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                预应力孔道压浆料
                文章作者:admin 更新时间:2018-06-08

                产品名称:预应力孔道压浆料

                型号:——

                规格:40KG/组

                后张法预应力孔道压浆工艺流程

                施工工序

                (1)压浆准备

                ①材料

                A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求,将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的▆称量(均以质量计)应精确到±1% ;浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。

                B.水泥应采用性能稳定、强度等级不①低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,水

                泥的性能要求应符合《公路桥№涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的规定。

                C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性,且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐

                蚀作用的成份。减水剂※应采用高效减水剂,且应满足现行国家标准《混泥土外加剂》GB 8076中高效减水剂一等品的要︾求,其减水率应不小于20%。

                D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

                E.水不应含有对预应力々筋或水泥有害的成分,每升水中不得含有500mg以上的氯化物、

                氯离子或任何一种其他有机物,宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

                F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂,不得采⊙用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。

                G.压浆材料□中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,比表面积应大于350m2/kg,

                三氧←化硫含量不应超过6.0%。

                ②孔道

                对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润;金属和塑料管道必要时应【冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后↓进行冲洗;冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

                ③设备

                A.制浆机的〖制浆数量、质量、效率应满足『现场施工需要。

                机械搅拌式制浆机:转速应不低于1000r/min,搅拌⌒ 叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

                剪切泵式制浆机:转速宜为1440r/min,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

                B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸ㄨ不大于3mm的过滤网。

                C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最小分度值不大于0.1MPa,最大量程应♂使实际工作压力在其25%~75%的量程范◥围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

                D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。

                (2)浆液制备

                ①加水:向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量,然后开启制浆机。

                ②添加压浆料:依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混〗合物,添加时间宜为5~6min。

                ③搅拌:均匀搅拌4~5min,当浆液均匀、无团粒、无离析时,可终止搅拌。

                (3)浆液存储

                ①排浆:开启排浆阀,将制好的浆体排入储浆灌中,也可以将老式制浆机作为储浆罐用。

                ②动态储浆:开启搅拌器,将制好的浆体继续搅拌,保持流动状态。

                (3)压浆

                ①浆液压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆液从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动□ 度一致时,方可开始压入梁体孔道。

                ②压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入;对结构▂或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依々次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。

                ③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的浆液,不得通过额外加水增加其流动度。

                ④对水平或◥曲线孔道,压浆的压力宜为0.5~0.7MPa;对超长孔道,最大压力不应超过1.0MPa;对竖向孔道,压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且∩排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不◢小于0.5MPa的稳压期,该稳压期的保持时间宜为3~5min。

                ⑤采用真空辅助压浆工艺时,在压浆前应对孔道进行抽真空,真空度↑宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定ζ后,应立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。

                ⑥压浆时,每一工作班♂应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样,标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验,作为评定水泥浆质量的依据。

                ⑦压浆过程中及压浆后∏48h内,结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5℃,否则应采』取保温措施,并应按冬期施工的要求处理,浆体中可适量掺用引气剂,但不得掺用防冻剂↙。当环境温度高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

                ⑧压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时进行补「浆处理。

                ⑨孔道压浆应填写施工记录。记录应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始㊣ 流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间,采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。

                (4)封锚

                ①压浆●完成后,应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护╲或防腐处理,需要封锚的锚具,应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其∞周围冲洗干净,设置钢筋网浇注封锚混凝土。

                ②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的☉梁体长度。

                ③长期外露的锚具,应采取防锈措◆施。

                ④压浆后,应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。


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